1、了解鋅合金壓鑄件的結構特點

鋅基合金壓鑄件表面很象蒸饃，表面有0.02~0.10mln厚、光滑、致密的金屬層，其內部為疏松、多孔的結構。所以在機械拋光時，要嚴格防止其表面光滑致密層，避免疏松、多孔的內材暴露，造成鍍層出現泡沫、脫皮等不良現象。

  2、掌握鋅合金壓鑄的化學性能

由于工藝因素的影響，同一種鋅合金壓鑄件在壓鑄過程中會產生富鋅和富鋁。強堿優(yōu)先溶解富鋁相，強酸優(yōu)先溶解富鋅相；在除油、腐蝕工藝中，若使用強堿或強酸，則在電鍍時會引起鍍層起泡脫皮，嚴重影響成品率。因此，鋅合金壓鑄件不宜在強酸或強堿環(huán)境下進行油浸處理。

  3、滿足鋅合金壓鑄件預鍍層的尺寸要求

鋅合金鋼壓鑄件在鍍前處理完畢后，要先打底。通常在不含NaOH的氰化銅槽內鍍銅，或在中性鍍鎳液中鍍鎳。在焦磷酸鹽鍍液中沉積管狀零件。

鍍層厚度應不小于61，否則極薄的銅層會迅速地向合金中擴散，形成極脆的銅鋅合金層，影響鍍層質量。銅涂層越薄，銅向鋅合金內部的擴散速度越快。

  4、鋅合金壓鑄件鍍前處理和槽鍍層速度加快

鋅基壓鑄件鍍前處理，是除去零件表面的油污，并使零件在空氣中停留很長時間后氧化而形成的氧化膜，使鍍液中的金屬離子能直接沉積在純凈的表面。經過預處理后的零件，應立即進行電鍍槽處理，避免在空氣或水槽中停留太久，以免表面再次氧化或在表面形成水化物，影響鍍層的結合力。如果部件已經有氧化膜或水化物，可以用10g/L的硼酸浸到溶液中，然后轉入l0L的NaCN液中活化，使表面恢復純凈。