新產品開發(fā)和舊壓鑄模具更新在壓鑄生產中經常遇到。一般而言，壓鑄件的內部和外部質量取決于壓鑄生產工藝參數(shù)，如金屬液溫度、壓鑄壓力、速度和速度切換點。但在大多數(shù)情況下，它也與壓鑄模具設計和生產密切相關。影響壓鑄模具的因素包括型腔數(shù)、澆排系統(tǒng)設計、澆口類型(位置和尺寸)、鑄件本身的結構等。為避免壓鑄模具設計造成的鑄件缺陷，檢查和糾正壓鑄模具生產中的一些問題，有必要對已完成的壓鑄模具進行試模。

一、優(yōu)化壓鑄模具的試模和工藝參數(shù)

試模的主要目的是找出優(yōu)化的工藝參數(shù)和壓鑄模具修改方案，要求即使材料、機器設置或環(huán)境因素發(fā)生變化，仍能保證壓鑄模具能夠穩(wěn)定、連續(xù)批量生產合格產品，限度地提高壓鑄模具的適應性，而不僅僅是為了獲得幾個好的試模樣品。

二、找出壓鑄模具存在的問題

模具廠生產的壓鑄模具都希望是一個適應性好(即成型參數(shù)或工藝條件寬)的壓鑄模具。但由于設計考慮不周或生產過程中加工不到位，往往會出現(xiàn)尺寸差、局部過渡不暢、結構不合適等問題，導致鑄件不合格或模具試生產不合格。試模是找出壓鑄模具問題簡單、直接、有效的方法。

三、找出成形條件

在壓鑄模具測試過程中，壓鑄模具測試人員可以找到一組合適的工藝數(shù)據，該組數(shù)據可以作為設定機器參數(shù)的默認值，并根據該組數(shù)據調整壓鑄模具批量生產的工藝條件。

四、驗證CAE輔助設計，提高后續(xù)工作效率

CAE分析軟件是通過計算機模擬和模擬計算真實機器規(guī)格、真實合金性能和真實外部環(huán)境的結果。根據模擬模擬情況，壓鑄模具設計人員對壓鑄模具設計進行了相應的修改；分析數(shù)據可以直接作為，分析數(shù)據可以直接作為預設值輸入，壓鑄模具測試人員可以檢查和分析壓鑄模具設計是否存在缺陷。對試模缺陷與模擬結果進行對比分析，為后續(xù)工藝參數(shù)設置提供依據。